CNC soustruh se šikmým ložem

Na rozdíl od konstrukce „létajícího klínu“ s plochým ložem, kde je sklonu dosaženo přidáním šroubového klínu, který je namontován na příčném saně, je odlitek strojem se skutečným šikmým ložem vyráběn se zabudovaným šikmým ložem. To nejen nabízí více tuhost a tepelnou stabilitu, ale také poskytuje odlitku větší celkovou hmotnost. To znamená, že máte mnohem těžší stroj s menším půdorysem. Typicky je design skutečného šikmého lůžka nabízen v jednom ze dvou úhlů sklonu: 30 stupňů a 45 stupňů. Jednou z nejznámějších a nejzřejmějších výhod skutečného šikmého lože je lepší odvod třísek.
Protože třísky vznikají během procesu obrábění, jsou okamžitě smývány dolů směrem k loži třísek gravitací a normálním prouděním chladicí kapaliny. To zabraňuje hromadění třísek na plochých površích, což nejen pomáhá kontrolovat třísky ve velkoobjemových výrobních aplikacích, ale může také pomoci prodloužit celkovou životnost stroje snížením nadměrného opotřebení cest a jiných pohyblivých částí. Další výhodou skutečného šikmého designu jsou větší dráhy v ose X. Na rozdíl od soustruhů s plochým ložem, kde je délka vodicí kolejnice omezena na vodorovnou hloubku odlitku, umožňuje konstrukce se skutečným šikmým ložem delší kolejnice v ose X. Stejně jako ve čtvercové krabici mají rovné strany krabice jednu konkrétní délku, ale úhlová vzdálenost od jednoho rohu k druhému je mnohem delší.
Totéž platí pro konstrukci odlévání se šikmým ložem, což samozřejmě znamená větší kapacitu dílů při menší ploše stroje. Ačkoli konstrukce „létajícího klínu“ s našroubovaným sklonem může také nabídnout určité zvýšené pohyby v ose X oproti tradičním plochým strojům, může také zvětšit nedostatek tuhosti, který je přítomen u přístupu šroubem. Odolnou konstrukci odlitku prostě nenahradíte. Tepelná dynamika je také velkým hlediskem v jakémkoli procesu obrábění.
Úhlová konfigurace základního odlitku a prodloužené vedení v ose X nabízí lepší tuhost a přesnost dílu. Vzhledem k tomu, že lineární kolejnice jsou delší, odlitek základního sedla, který nese věž, může být také delší, což poskytuje mnohem pevnější základnu podpory pro věž. Jakmile se součásti stroje začnou během obráběcího procesu zahřívat, vřeteník, koník a příčné saně začnou růst podél stejné roviny 30-, 45- nebo 60- stupňů jako Osa X. Tím se liší od provedení „létajícího klínu“ na plošině, kde je osa X uložena šikmo, ale zbytek součástí stroje je namontován na vodorovné rovině plošiny.