Horizontální obráběcí centrum

CK6185E HLAVNÍ CNC KATH TEACH
Mezi funkce patří vyšší stabilitu jednodílného strojového postele s integrovaným designem, který minimalizuje vibrace pro přesnost a spolehlivost během komplexního obrábění; A 3- rychlost vřetena...
Více
CNC horizontální frézka
Model HMC50/HMC63 cnc horizontální obráběcí centrum je naše společnost kombinovaná se zahraniční pokročilou technologií na základě vlastního vývoje řady stereotypních produktů.
Chcete-li...
Více
CNC horizontální obráběcí centrum
Model HMC50/HMC63 cnc horizontální obráběcí centrum je naše společnost kombinovaná se zahraniční pokročilou technologií na základě vlastního vývoje řady stereotypních produktů.
Chcete-li...
Více
Horizontální strojní centrum
Model HMC50/HMC63 cnc horizontální obráběcí centrum je naše společnost kombinovaná se zahraniční pokročilou technologií na základě vlastního vývoje řady stereotypních produktů.
Chcete-li...
Více

Naše továrna

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd je profesionální výrobce, který se specializuje na vývoj, výzkum a výrobu jednosloupového vertikálního soustruhu, dvousloupového vertikálního soustruhu, horizontálního soustruhu, vyvrtávačky-frézky, obráběcího centra, odvalovacího stroje na ozubení. Produkty zkoumané naší společností mají takové výhody, jako je velká rozmanitost, kompletní specifikace, pokročilá technologie a vynikající kvalita. Haidi Machinery pokrývá stavební plochu 30,000 metrů čtverečních. Nyní máme více než 200 zaměstnanců, včetně 11 senior inženýrů, 8 senior manažerů a více než 160 technických pracovníků. Naše továrna má silnou sílu a vynikající zpracovatelské zařízení. Obráběcí stroje vyrobené v naší továrně se prodávají po celé zemi a ve světě. Pokročilý design, spolehlivý důvěryhodný, jednoduchý provoz, flexibilní použití, vysoká přesnost, vysoká cena a perfektní poprodejní servis získaly jednomyslnou chválu uživatelů. Naše společnost je největším podnikem, který se specializuje na odlévání obráběcích strojů v jižním Liaoningu. Mezitím nabídla velkou podporu pro urychlení výzkumu a výroby produktů naší společnosti a významně přispěla k poskytování produktů zákazníkům v co nejkratším čase.

Co je horizontální obráběcí centrum

Horizontální obráběcí centrum je obráběcí centrum s vřetenem v horizontální orientaci. Tato konstrukce obráběcího centra umožňuje nepřerušovanou výrobní práci. Jedním z důvodů je to, že horizontální orientace podporuje odpadávání žetonů, takže je není třeba odklízet ze stolu. Ještě důležitější je, že horizontální design umožňuje zabudování dvoupaletového měniče do prostorově úsporného stroje. Pro úsporu času lze práci naložit na jednu paletu horizontálního obráběcího centra, zatímco obrábění probíhá na druhé paletě.

Výhody horizontálního obráběcího centra

Rychlost
Obchody, které vyžadují rychlé obrábění, mohou těžit z horizontálního obráběcího centra. Tato obráběcí centra mohou řezat vysokou rychlostí pro lepší povrchovou úpravu.
Kapacita
Pro rozsáhlé projekty je opět ideální horizontální obráběcí centrum. HMC mají obvykle vyšší nosnost stolu, protože netlačí dolů o stůl silou vřetena.
Čipová evakuace
Při porovnávání horizontálního obráběcího centra vs. vertikálního obráběcího centra jsou horizontální možnosti lepší pro odvod třísek. Mohou produkovat větší výkon díky snadnému odstraňování třísek.
Trvanlivost
Horizontální obráběcí centrum je robustnější možností než vertikální obráběcí centra. Obvykle mají pevnou krabicovou konstrukci, která nabízí další odolnost. Díky této struktuře může horizontální obráběcí centrum často poskytovat zlepšené tlumení a zvýšenou tuhost pro větší přesnost.

Proč si vybrat nás

Zkušený tým

Náš tým tvoří zkušení profesionálové s rozsáhlými zkušenostmi s vývojem technologií, kteří nabízejí hluboké odborné znalosti v široké škále technologických domén.

Zajištění kvality

Dodržujeme přísné procesy kontroly kvality, abychom dodávali spolehlivé a vysoce výkonné produkty, které překračují průmyslové standardy.

Přizpůsobení

Náš tým odborníků poskytuje služby šité na míru pro řešení konkrétních výzev a zajišťuje, že každé řešení je jedinečné a dokonale vyhovuje požadavkům klienta.

Poprodejní servis

Naši zkušení zaměstnanci, kteří se věnují přísné kontrole kvality a promyšlenému zákaznickému servisu, jsou vždy k dispozici, aby prodiskutovali vaše požadavky a zajistili plnou spokojenost zákazníků.

Přední továrna

20+letá zkušenost s výrobou jako přední výrobce vertikálních soustruhů, horizontálních soustruhů, obráběcích center, vyvrtávaček, frézek, vrtaček, drážkovacích strojů, odvalovacích strojů na ozubení atd.

Export do 60+ zemí

Naše výrobky vyvážíme do Austrálie, Chile, Peru, Turecka, Ruska, Indonésie, Saúdské Arábie, USA, Běloruska, Argentiny, Singapuru a dalších, asi 60 zemí.

Kdy použít horizontální obráběcí centrum

Horizontální obráběcí centrum má podobnou konstrukci jako vertikální obráběcí centra. Jeho osa vřetena je však horizontálně orientována a rovnoběžná s pracovním stolem. Vřeteno na horizontálním obráběcím centru také funguje mírně odlišně než VMC. Tento druh obráběcího centra je nejvhodnější pro rozsáhlé a rychlé výroby. Obecně také vytvářejí hladší povrchy na obrobcích a vyžadují méně výroby na konci výroby než vertikální obráběcí centra. Kromě snížení potřeby pracovníků a rychlejších časů zpracování má horizontální obráběcí centrum také mnoho dalších výhod. Existují různé aplikace, ve kterých jsou horizontální obráběcí centra lepší volbou než VMC.
Protože horizontální obráběcí centra mohou řezat obrobky z různých úhlů, jsou skvělou volbou pro řezání následujících. Horizontální obráběcí centra jsou navíc vhodná pro projekty, které vyžadují stranově orientovanou práci nebo projekty vyžadující řezání na více stranách. Při práci s velkými nebo těžkými materiály je HMC ideální volbou kvůli své stabilitě a odolnosti. Horizontální obráběcí centra mají lepší odvod třísek než jiné typy fréz. Díky tomu jsou vhodnější pro aplikace, které vyžadují čisté, hladké povrchové úpravy a vyšší výrobní rychlosti. Při výrobě většího objemu má konzola HMC pevnou konstrukci, která tuto úlohu zvládne. To je důvod, proč tolik průmyslových odvětví používá tento typ obráběcího centra.

Co jsou pětiosá horizontální obráběcí centra

Jako každá forma frézování se i horizontální frézování opírá o různé řezné nástroje pro odstraňování kovu z obrobku. Obrábění probíhá na horizontálním obráběcím centru (HMC) s vřetenem rovnoběžným s pracovním stolem a podlahou. S tímto uspořádáním nástroj vyčnívá ze strany držáku nástroje a obrábí napříč stranou obrobku, což umožňuje, aby třísky odpadly a nemusely se třísky odklízet ze stolu.

5-osová obráběcí centra jsou stále rozšířenější a jsou o krok výš oproti typickým 3-osovým horizontálním obráběcím centrům. Kromě osy X, osy Y a osy Z přidává 5-osové obráběcí centrum dvě rotační osy z osy A, osy B a osy C. Pětiosé obrábění zahrnuje pohyb CNC řezných nástrojů v pěti různých osách současně.

Toto obrábění je vysoce účinný a vysoce přesný proces, během kterého je obrobek zcela obroben jednorázovým upnutím. Pětiosé obrábění je ideální pro obrábění složitých a složitých dílů v letectví, automobilovém průmyslu, vysoce přesných lékařských zařízeních a armádě. Velikost palety a pracovní obálka pro tyto stroje se mohou lišit.

Výběr správného horizontálního obráběcího centra

Obráběcí centra jsou extrémně univerzální nástroje, které plní mnoho různých funkcí. Je důležité najít to správné řešení pro jedinečné potřeby vašeho obchodu. Při výběru správného obráběcího centra pro vaši aplikaci zvažte následující. Při rozhodování, jaký typ obráběcího centra zvolit, je důležité myslet na orientaci vřetena. Obecně platí, že aplikace, které vyžadují extrémní přesnost a pozornost věnovanou detailům, obvykle vyžadují vertikální obráběcí centrum. Než přistanete na správném obráběcím centru pro váš obchod, zvažte svůj rozpočet. Při výběru obráběcího centra zohledněte velikost stolu a dráhu. Velikost vašeho stolu by měla být o něco větší než plocha, kterou potřebujete pro svou aplikaci.
Pohyb stolu, také nazývaný pojezd osy, označuje maximální plochu frézování, kterou může vaše vřeteno dosáhnout. Budete také muset posoudit vzdálenost vřetena a stolu, abyste našli správné specifikace pro vaše potřeby. Dále zvažte, kolik os bude vaše aplikace vyžadovat. Většina obráběcích center má tři osy, vertikální, která umožňuje nastavení výšky vřetena a dvě horizontální pro pohyb stolu v podélném a příčném směru.
Některé aplikace budou vyžadovat čtyři nebo pět os, v závislosti na úhlech stroje, kterých potřebujete dosáhnout. Při výběru mezi horizontálním a vertikálním obráběcím centrem zvažte kapacitu obráběcího centra a potřeby vaší aplikace. Otáčky vřetena jsou důležité, protože ovlivňují drsnost povrchu. Použití správné rychlosti pomůže udržovat vaše nástroje a zlepšit kvalitu povrchu.

Návrh horizontálního obráběcího centra

Tato jednotka obsahuje mnoho součástí jedinečně zarovnaných pro usnadnění určitých obráběcích operací. Základna je rám, který funguje jako základní kámen vašeho obráběcího centra. Poskytuje nosnou konstrukci pro další otočné součásti včetně vřetena a pracovního stolu. Většina horizontálních obráběcích center má litinové rámy nebo základny. Sloup je další nosná konstrukce, která drží osu z vašeho středu. Osa Z je komponenta, která umožňuje vřetenu vašeho horizontálního obráběcího centra vertikálně manévrovat. Tato součást také funguje jako most mezi ložem stroje a vřeteníkem.
Vaše horizontální obráběcí centrum se dodává s povrchem podobným stolu, kam můžete umístit a umístit obrobek. Tento pracovní stůl se může pohybovat různými způsoby díky zahrnutí os x, y a z. Tato součást primárně zajišťuje pohyb vašeho nainstalovaného obráběcího nástroje. Jeho rychlost a výkon můžete upravit směrem nahoru nebo dolů v závislosti na požadavcích vašeho provozu. U konzol HMC je vřeteno jedinečně nakonfigurováno, protože běží paralelně s vaším pracovním stolem.
Vřeteník je komponenta, která drží vřeteno vašeho centra a zároveň podpírá další otočné části. To zahrnuje měnič nástrojů. Jedná se o automatickou součást, která umožňuje vašemu horizontálnímu obráběcímu centru přepínat mezi různými obráběcími nástroji. Dodává se se zásobníkem, který uchovává základní řezné nástroje, jako je fréza a vrták. Jakmile se rozhodnete vyměnit obráběcí nástroj, získá nástroj podle vašeho výběru a namontuje jej na vřeteno. Ačkoli ne všechna horizontální obráběcí centra jsou vybavena měniči palet, většina současných center ano. Tato součást vám umožňuje podávat různé obrobky do vašeho obráběcího centra a tím minimalizovat prostoje. Konfigurace os horizontálních obráběcích center se liší v závislosti na složitosti centra. Základní konzoly HMC se mohou pochlubit třemi osami, zatímco pokročilé možnosti mohou obsahovat až 5 os. To otevírá dveře sofistikovaným obráběcím procesům včetně rýhování a řezání závitů.

Jak funguje horizontální obráběcí centrum

Horizontální obráběcí centra se dodávají v různých modelech, z nichž každý je zkonstruován jedinečně tak, aby prováděl odlišné obráběcí funkce. To může mít za následek odlišné pracovní procesy. Typické horizontální obráběcí centrum však provádí různé obráběcí operace v následujících krocích.

Nejprve jsou vaše suroviny nebo obrobky přiváděny do obráběcího centra a pečlivě umístěny na pracovní stůl. U pokročilého horizontálního obráběcího centra vybaveného měniči palet je proces nakládání automatizovaný. Zatížený obrobek je poté zajištěn na místě jeho pevným upoutáním k vašemu pracovnímu stolu. To je velmi důležité, protože zajišťuje přesné umístění vašeho objektu a zabraňuje jeho pohybu během obrábění. V důsledku toho je vybrán vhodný obráběcí nástroj potřebný pro zpracování vašeho obrobku a získán ze zásobníku. Určený nástroj se poté namontuje na nástrojový držák připravený k obrábění.

Jakmile jsou obrobek a centrum dobře nastaveny, jsou instrukce pro obrábění zadány do ovladače centra. Tyto pokyny zahrnují operaci obrábění, hloubku řezu a rychlost obrábění řezu. Jakmile jsou vaše pokyny zadané, horizontální obráběcí centrum zahájí proces obrábění automaticky. Obráběcí nástroj se dostane do kontaktu s vaším obrobkem pohybem vřetena podél zadané osy. Výsledkem je dobře tvarovaný, vrtaný nebo závitový obrobek. Prováděné obráběcí operace mají často za následek tření a tvorbu tepla. To vyžaduje aplikaci chladicí kapaliny a maziva pro usnadnění hladkého provozu. Tento krok se zahájí, jakmile jste spokojeni s kvalitou svého obrobeného produktu. Tento proces lze provést automaticky nebo ručně.

Typy Horizontálního Obráběcího Centra

01/

Horizontální obráběcí centra jsou klasifikována podle konfigurace vřetena. Dále se však dělí na další podtypy, z nichž každý se specializuje na plnění odlišných rolí.

02/

3-osé horizontální obráběcí centrum je jednoduché obráběcí centrum známé podporou tříosých pohybů. Tento stroj podporuje pohyb podél os X, Y a Z, takže je ideální pro jednoduché aplikace včetně frézování, závitování a vrtání.

03/

4-osa horizontálního obráběcího centra obsahuje více os, takže je vhodné pro složitější obráběcí procesy. Kromě tří os podporovaných 3-osovým horizontálním obráběcím centrem je tento stroj vybaven otočným stolem. S 4-osovým horizontálním obráběcím centrem můžete přesně a pohodlně pracovat na mnoha plochách vašeho obrobku. Jedná se o nejpokročilejší model horizontálních obráběcích center a je všeobecně uznáván pro svou flexibilitu.

04/

Osové horizontální obráběcí centrum 5-se dodává se dvěma extra rotačními osami kromě tří základních os. Těmito osami jsou osy A a B, které umožňují obrábět nepravidelně tvarované obrobky na mnoha plochách. Horizontální obráběcí centrum se dvěma paletami je ctěné pro svou vysokou produktivitu, kterou umožňuje konfigurace dvou palet. S tímto středem můžete podávat dva obrobky na dvou různých paletách. To zajišťuje plynulé obrábění, protože můžete naložit jednu paletu, zatímco druhá drží obrobek pro obrábění.

Aplikace horizontálních obráběcích center

Horizontální obráběcí centra zůstávají díky svým robustním obráběcím nástrojům preferovaným řešením obrábění pro náročné obráběcí operace. Například díly stavebních strojů, bloky motorů a velké formy. Horizontální obráběcí centra 4-axis a 5-axis se používají k provádění složitých obráběcích operací, jako je řezání vnitřních závitů. Díky zahrnutí dvojitých palet jsou ideální pro velkosériovou výrobu komponentů.
Jejich přesnost a vysoká úroveň automatizace podnítily jejich použití ve zpracovatelském průmyslu k výrobě prototypů a spotřebních produktů. Konstrukce se dvěma vřeteny umožňuje našim horizontálním frézkám provádět operace soustružení a frézování v jediném nastavení. Díky horizontální konfiguraci a více vřetenům dokáže naše zařízení obrábět více dílů s kvalitnějšími povrchy než většina konvenčních výrobních zařízení.
Jednou z nejvýznamnějších výhod těchto strojů je, že mohou soustružit součásti bez otáčení skutečného obrobku, což umožňuje rychlejší výrobní časy a zároveň vytváří mnohem bezpečnější pracovní prostředí. Jsou zvláště účinné u těžkých dílů a také u těch, které vyžadují obrábění z více stran. . Kromě efektivnější správy čipů nabízejí horizontální konfigurace obvykle rychlejší doby zpracování díky schopnosti operátorů měnit palety.

Osvědčení

FAQ

Otázka: Co je horizontální obráběcí centrum (HMC)?

A: Horizontální obráběcí centrum je typ obráběcího stroje, který se používá pro přesné obráběcí operace, jako je frézování, vrtání a závitování na obrobcích v horizontální orientaci.

Otázka: Jak se HMC liší od vertikálního obráběcího centra?

Odpověď: HMC má horizontální orientaci vřetena s řezným nástrojem umístěným horizontálně, zatímco vertikální obráběcí centrum má vertikální orientaci vřetena s řezným nástrojem umístěným vertikálně.

Otázka: Jaké jsou hlavní součásti konzoly HMC?

Odpověď: Mezi hlavní součásti HMC patří základna stroje, vřeteno, měnič nástrojů, pracovní stůl, pohony os, ovládací panel, chladicí systém a dopravník třísek pro efektivní odstraňování třísek.

Otázka: Jaké jsou výhody použití konzoly HMC?

Odpověď: Mezi výhody použití HMC patří vynikající odvod třísek, vysoká tuhost, lepší přístup k nástroji, snížené vibrace, delší životnost nástroje a schopnost provádět náročné obráběcí operace.

Otázka: Jaké typy materiálů lze obrábět pomocí HMC?

Odpověď: HMC mohou obrábět širokou škálu materiálů, včetně kovů (ocel, hliník, litina), slitin, kompozitů a plastů pro různé průmyslové aplikace.

Otázka: Jak se HMC programuje a provozuje?

Odpověď: HMC se programuje pomocí softwaru pro počítačově podporované navrhování (CAD) nebo počítačově podporovanou výrobu (CAM) pro generování drah nástroje a řezných parametrů.

Otázka: Jaké operace obrábění lze provádět na HMC?

Odpověď: HMC mohou provádět operace, jako je frézování, vrtání, závitování, vyvrtávání, konturování a kapsování na obrobcích s vysokou přesností a produktivitou.

Otázka: Jak rychlost vřetena ovlivňuje operace obrábění na HMC?

Odpověď: Otáčky vřetena na HMC určují řeznou rychlost nástroje a ovlivňují rychlost úběru materiálu, povrchovou úpravu, životnost nástroje a celkovou efektivitu obrábění.

Otázka: Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při provozu konzoly HMC?

Odpověď: Obsluha by měla dodržovat bezpečnostní protokoly, jako je nošení vhodných osobních ochranných prostředků a správné zajištění obrobků.

Otázka: Lze HMC použít pro hrubovací i dokončovací operace?

Odpověď: Ano, HMC lze použít jak pro hrubování pro rychlé odstranění materiálu, tak pro dokončování pro dosažení přesných rozměrů a povrchových úprav na obrobku.

Otázka: Jak fungují nástroje na konzole HMC?

Odpověď: Nástroje na HMC zahrnují řezné nástroje namontované na měniči nástrojů, které lze automaticky vybrat a umístit tak, aby prováděly různé operace obrábění na obrobku.

Otázka: Jaké postupy údržby jsou doporučeny pro konzoly HMC?

Odpověď: Mezi pravidelné postupy údržby konzol HMC patří čištění, mazání, kontrola opotřebení řezných nástrojů, kontrola vyrovnání a kalibrace stroje pro optimální výkon a dlouhou životnost.

Otázka: Jak funguje řídicí systém konzoly HMC?

Odpověď: Řídicí systém HMC interpretuje naprogramované instrukce, řídí pohyb vřetena a nástrojů, upravuje řezné parametry.

Otázka: Jaká jsou hlediska energetické účinnosti u konzol HMC?

Odpověď: Energeticky účinné konzoly HMC mohou obsahovat funkce, jako je rekuperační brzdění, režimy úspory energie, účinné chladicí systémy a osvětlení LED, aby se snížila spotřeba energie a provozní náklady.

Otázka: Jak tuhost HMC ovlivňuje výkon obrábění?

Odpověď: Tuhost HMC ovlivňuje výkon obrábění tím, že minimalizuje vibrace, zajišťuje přesnost a umožňuje vysokorychlostní řezné operace pro lepší povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost.

Otázka: Jaké jsou běžné aplikace konzol HMC v různých odvětvích?

Odpověď: HMC se používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, výroba forem a forem a všeobecná výroba pro výrobu složitých součástí, forem, matric a prototypů s úzkými tolerancemi.

Otázka: Jak přesnost konzoly HMC ovlivňuje kvalitu součásti?

Odpověď: Přesnost HMC ovlivňuje kvalitu dílu zajištěním přesných rozměrů, povrchových úprav, soustřednosti a geometrických tolerancí, které jsou během obráběcích operací konzistentně dosahovány.

Otázka: Lze HMC použít pro obrábění velkých obrobků?

Odpověď: Ano, HMC jsou vhodné pro obrábění velkých obrobků díky své horizontální orientaci, která poskytuje stabilitu a tuhost pro náročné řezné operace.

Otázka: Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru konzoly HMC pro konkrétní aplikaci?

Odpověď: Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru HMC, patří velikost a hmotnost obrobku, požadavky na obrábění, rychlost a výkon vřetena, možnosti nástrojů, funkce řídicího systému.

Otázka: Jak paletový systém na HMC zvyšuje produktivitu?

Odpověď: Paletový systém na HMC umožňuje nastavení více obrobků na různých paletách, což umožňuje rychlé přepínání, kontinuální obrábění.

Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů horizontálních obráběcích center v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili levné horizontální obráběcí centrum vyrobené v Číně. Všechny naše produkty jsou s vysokou kvalitou a nízkou cenou.